超高速電機在（zài）高速機（jī）床上應用

    隨著直接驅動（dòng）技術的發展（zhǎn），超高速電機與（yǔ）傳統的“旋轉伺服電機滾珠絲杠”的驅動方式的對比引起業界的關注。現在世界一些技術先進的加工中心（xīn）廠（chǎng）家（jiā）開始（shǐ）在其高速機床上應用。

    精度方麵直線電機因傳動機構（gòu）簡單減少了插補滯後的問（wèn）題，定位精（jīng）度、重現精（jīng）度、絕對精度（dù），通過位置檢測反饋控製都會較“旋轉伺服電機滾珠絲杠（gàng）”高，且容（róng）易實現。直線電機定位精度可達0.1μm.“旋轉伺（sì）服電機滾珠絲杠”最高達到2~5μm，且要求CNC-伺服電機-無隙（xì）連軸器-止推軸承（chéng）-冷卻係統-高精度滾動導（dǎo）軌（guǐ）-螺（luó）母座-工作台閉環整（zhěng）個係統的傳動部分要輕量（liàng）化，光柵精度要高。若（ruò）想達到較高平穩性，“旋轉伺服電機滾珠絲杠”要采取雙軸驅動，直線電機是高發熱（rè）部件，需（xū）采取強冷措施，要達到（dào）相同目的，直線電機則要付出更大的代價。

    速度方麵超高速電機具有相當大（dà）的優勢，直線（xiàn）電機速度（dù）達到300m/min，加速度（dù）達到10g；滾珠（zhū）絲杠（gàng）速度為（wéi）120m/min，加速度為1.5g.從速（sù）度上和加速度的對比上，直線電機具（jù）有相當（dāng）大的優勢，而且直線電機在成功解決發（fā）熱（rè）問題後速度還會進一步提高，而“旋轉伺（sì）服電機滾珠絲杠”在速度上卻受（shòu）到限製很難再提高較多。

    壽命方麵超高速電機因運動（dòng）部件和固定部件間有安裝間隙，無（wú）接觸，不會因動子的高速往複運動而磨損，長間使用對運動定位精度無變（biàn）化，適合高精度的場合。滾珠（zhū）絲杠則無法在高速往複運動中保證精度，因高速摩擦，會（huì）造成絲杠（gàng）螺母的磨損，影響運動的精度要求。對高（gāo）精度的需求場合（hé）無法（fǎ）滿足。