超（chāo）高速電機在高速機床（chuáng）上應用

    隨著直接驅動技術的發展，超（chāo）高速電機與傳統的“旋轉伺服電機滾珠絲杠”的驅動方式的對（duì）比引起（qǐ）業界的關注。現在世界一些技術先進的加工中心廠（chǎng）家開始在其高速機床上應用。

    精度方麵直線電機因傳動（dòng）機構簡單減少了（le）插補滯後的問題，定位精度、重現精度、絕對精度，通過位置檢測反饋控製都會較“旋轉伺服電機（jī）滾珠絲（sī）杠（gàng）”高，且容易實（shí）現。直線電機定位精（jīng）度可達0.1μm.“旋轉伺服電機滾珠絲杠”最高達到2~5μm，且要求CNC-伺服電機-無隙（xì）連軸器-止推軸（zhóu）承-冷卻係統-高精度滾（gǔn）動導軌-螺母座-工作台閉環整個係統的傳動部分要輕（qīng）量化，光柵精度要（yào）高。若想（xiǎng）達到較高平穩性，“旋（xuán）轉伺服電機滾珠絲杠”要采取雙軸驅動，直線電機是高發熱部件，需采取強冷措施，要達到相同目的，直線電機則要付出更大的代價。

    速度（dù）方（fāng）麵超高速電機具有相當大的（de）優勢，直（zhí）線電機（jī）速度達到300m/min，加速度達到10g；滾珠絲杠速度為（wéi）120m/min，加（jiā）速度為1.5g.從（cóng）速度上和加速度的對比上，直線（xiàn）電機具有相當大的優勢，而且直線（xiàn）電機在成功解決發熱問（wèn）題後速度還會進一步提（tí）高，而“旋轉伺服電機滾珠絲杠”在速（sù）度上（shàng）卻受到限（xiàn）製（zhì）很難再提高較多。

    壽命方（fāng）麵超高（gāo）速電機因運動（dòng）部件和固定部件間有安裝間隙，無接觸，不會因動子的高速往複運動而磨損，長（zhǎng）間使用對運動定位精度無變化，適合高（gāo）精（jīng）度的場合。滾珠絲杠則無（wú）法在高速往複運動中保證精度，因高速摩擦，會造成絲杠螺母的磨（mó）損，影響運動（dòng）的精度要求（qiú）。對高（gāo）精度的需（xū）求場合無法滿足。