電機過熱的危害有哪些？

　　高速電機過熱是電機燒（shāo）壞（huài）的（de）直接原因，無論是定子線圈的過載、缺相、博山清（qīng）水泵匝間絕緣損壞還是軸承溫度過高，若能及早（zǎo）發現，提前（qián）預防，都能避免故障的進一步發展。所以，對高速電機（jī）定子和軸承溫度的測量監控是電機維護（hù）的重要項（xiàng）目。

　　引起軸承溫升高的原因還包括（kuò）：潤滑不足或潤滑脂過多；轉動部分與靜止部分相擦；軸承走內圈或走外圈（軸（zhóu）承與端蓋配合過鬆或過緊（jǐn））等。安裝電機後端軸承受軸（zhóu）向力，若前端軸承不到位，這時（shí）必須停止（zhǐ）運轉，采取必要的措（cuò）施。

　　對於中型低壓（yā）大功率鋁合（hé）金高速電機（jī）來說，由於定、轉子長度均在（zài）1m以上（shàng），所以（yǐ）需要考慮定（dìng）、轉（zhuǎn）子溫度升高後的膨脹量問題，設計時應根（gēn）據電機的（de）冷卻方式，不（bú）同材料（liào）的膨（péng）脹係數，考（kǎo）慮機殼與轉子膨脹量因溫升的差（chà）異問題，避免電機溫度（dù）增高以後，軸承間隙趨向於零的現象發生，保證軸承始終在良好的狀態下運（yùn）行。

　　總之，測試（shì）高速電機軸承（chéng）本身（shēn）或其它重要部件的（de）溫度時，任何溫度的驟變均可表示與（yǔ）軸承配合的零部件存在問題或軸承發生故障，需立刻停轉，進行修理。